UV稳定剂在水性助剂涂料中的应用

UV稳定剂在水性助剂涂料中的应用

        除高效外，UV稳定剂还必须满足一些基本但重要的要求。为了达到这种高效率和完全相容性，UV稳定剂必须在成膜基质中具有良好的溶解性。这需要高性能和低挥发性，尤其是在油漆烘烤时。除这些特性外，不应有任何副作用，如变色、与油漆中的其他成分发生反应或交联。

       显然，UV稳定剂必须防水。由于沉淀、冷凝、受潮或其他可能产生受潮效果的场合，可以很容易地从薄膜中提取稳定剂。然而，在水性体系中，疏水性UV稳定剂是很难使用的。

憎水UV稳定剂的加入方法

       在传统的水性涂料制备中，这些添加剂可以分三个阶段添加：（1）添加磨料；（2）在涂料制备过程中添加；以及（3）制备水性相容组分。

       虽然这种方法通常被认为是简单和安全的，但不建议在实践中使用。问题是UV稳定剂容易吸附在颜料表面。结果添加剂不含基体材料，至少部分失效。

在配漆过程中加入

       这种添加UV稳定剂的方法需要更长的搅拌时间。但延长搅拌时间会带来空气和二氧化碳，在极端情况下，甚至会导致基材的絮凝。此外，涂料化学家还面临着更多的问题：适用于此类用途的UV稳定剂产品范围相当窄。

水溶性成分的制备

       实践证明，该方法操作简便，安全可靠。通常，在添加涂料之前，将添加剂与配方中的其他成分预混合或稀释。但这次手术需要额外的工作和时间。此外，在大多数情况下，特定的预混组分仅适用于一种涂料配方体系。

      疏水性UV稳定剂在水溶性溶剂中的稀释造成另一种风险，即“洗金效应”。当溶液注入水相时，亲水性溶剂被萃取，疏水性助剂被释放，从而导致UV稳定剂的沉积。在很多情况下，这种现象会导致更多的问题。

UV稳定剂的分散

UV稳定剂分散液除高效外，还必须满足其它相关要求：配伍性广、操作方便、贮存安全、环保、安全卫生。

        需要广泛的应用意味着必须找到一个好的折衷方案。对于UV稳定剂，高要求是可以应用于高端涂料如oem、汽车修补漆等，但通用性似乎无法满足这些要求。

具有适当粘度的分散体易于添加。同时，还必须添加助留剂和微生物污染稳定剂，使其贮存期达到2年以上。

       危险品的标签必须依靠分散的UV稳定剂，分散体中的所有其他成分不应存在任何危险货物标记问题。这也包括挥发性有机化合物，UV稳定剂的一般分散性

树脂还是表面活性剂？

        在大多数情况下，表面活性剂基产品提供更广泛的兼容性。一般来说，树脂的用量通常较少。表面活性剂的选择主要是由于其广泛的相容性和环境适用性。表面活性剂类产品在大多数情况下降解速度更快。

UV稳定剂

       最佳条件为：UV稳定剂浓度为52%，d50为0.5-2.0um，d90小于3.5um。当粒径较小时，加入更方便，但同时会增加粘度。