水性工业漆乳液常见问题及解决办法

       水性工业漆乳液在施工过程中也经常因为环境、工艺、施工等复杂原因出现一系列不良问题，遇到这些问题应及时分析，解决问题，避免下次出现同样的问题。我们为您列出以下常见问题，并提供技术解决方案，我们希望能在生产和施工过程中为您提供帮助。

       干燥方法不当导致漆面干燥不均匀，如果新喷涂的油漆层干燥或被迫干燥过快，或油漆车间温度过高，则表面涂层会更快地干燥和收缩，从而延迟内涂层的干燥速度。当内涂层干燥时，表面涂层会收缩，在温度不适宜或温度变化较大的车间应避免喷涂。

1.底层清洁不彻底，如底层表面的油脂或蜡未完全清除。由于层间效应的影响，重新喷涂的涂层不能粘附。

2.第二次喷涂间隔时间太短，底漆干燥时间不够，导致湿漆表面水蚀，涂底漆或面漆使其变软。

校正方法：

将缺陷区域打磨成光滑但未磨损的区域，然后重新喷漆。

1.喷枪使用不当。例如，如果压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂面距离过近，或喷枪移动速度过慢，则会增加出现流挂现象的可能性。适当调整喷涂宽度形状和喷涂压力，使喷涂距离保持在20-25cm，喷枪移动速度应均匀。掌握流挂的极限喷涂量，喷涂时注意观察漆膜的形成。

2.如果喷涂车间温度过低，涂层不易干燥或一次喷涂层过厚，导致漆层干燥速度降低。

校正方法：

流挂现象轻微时，漆膜表面干燥后，用细砂纸湿磨缺陷部位；流挂现象严重时，对缺陷部位进行打磨，然后重新喷漆。